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循环经济让嘉兴水泥行业尝足甜头

2019-02-28 00:55:39

循环经济让嘉兴水泥行业尝足甜头

节能减排进行时

没了弥漫的粉尘、嘈杂的机器轰隆声,烟囱里冒出的是淡淡的水蒸汽……作为一家尝足循环经济甜头的水泥生产企业,位于嘉善的浙江振大水泥有限公司进入《嘉兴》视野的绝不仅仅是其洁净的外表。该公司副总经理罗晓芳为算了一笔账,由于将“资源—产品—废弃物”的开环式经济流程转变为“资源—产品—废弃物—再资源化”的闭环式经济流程,目前,企业每生产一吨水泥较原来节电近30千瓦时。

依靠循环经济为企业发展寻求可持久动力,“振大”并不是“个案”。目前在嘉兴,有“耗能大户”之称的水泥行业,正变身为节能“精算师”,处处精打细算……

废弃物成宝贵资源

再资源化,显然是罗晓芳所说的“闭环式经济流程”的内核。而围绕这一内核,企业在技改上可谓大动干戈——原料磨增加预粉磨改造、变频节能技改、资源综合利用……

这其中,值得一提的当属“纯低温余热发电”。今年1月,“振大”投资1700万元的纯低温余热发电项目投入运行,该项目利用水泥生产线排出的废气余热发电,能使企业每生产一吨熟料节省标准煤4公斤,发电成本降至每千瓦时0.12元。罗晓芳称,经过几个月的运行分析,预计该项目年发电量1240万千瓦时,每年可节约电费支出740万元,扣除运行成本,每年可创经济效益600万元,3年即可收回全部投资。

更有“先见之明”的是桐乡的浙江申河水泥股份公司,他们于2005年4月在全省首先运用纯低温余热发电技术,目前,一期已基本收回投资成本。同时,通过废气回收余热发电,节省了发电所需耗费的电煤,间接减少了向大气排放的废气量,该企业因此与德国一公司签订了温室气体认证减排量购买协议书,成为浙江省水泥行业温室气体认证减排量出售“单”。

“水泥行业搞循环经济的确需大动干戈,投资必不可少,但这是企业可持续发展的必然之路,已经开始显现的效益更充分印证了这一点。”嘉兴市散装水泥办公室主任朱汉民说,目前,全市7条新型干法水泥生产线中,已有4条上马纯低温余热发电技术,2条正在筹备中。

实现社会大循环

如果说,通过纯低温余热发电、减排指标国际转让、资源综合利用等实现了嘉兴水泥行业的企业、行业之间的“小循环”,那嘉兴近年来力推的水泥散装化,则实现了整个社会的“大循环”。

今年1月至8月,嘉兴市水泥散装量764万吨,散装率72.94%,同比净增55万吨,增长率7.78%。从2000年至去年,嘉兴已连续7年列全国地级市水泥散装量位。

据测算,每使用1万吨散装水泥,可节省包装纸60吨,而生产60吨纸则需要330立方米优质木材。同时,1万吨袋装水泥还会耗去包装用电7万千瓦时,装卸过程产生损耗45吨,这样,使用1万吨散装水泥产生的综合节约价值可达41万元。

水泥散装化仍在持续,近,朱汉民又在为“禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆”项目忙碌着。这是国家继2004年在部分城市启动禁止施工现场搅拌混凝土后的又一举措,将促进水泥散装率提高8至10个百分点,并有效带动固体废物的综合利用,经济、社会效益极为显着。“从2009年7月1日起,嘉兴市将全面‘禁现’,很显然,这是一次更为深层次的社会循环。”朱汉民强调。

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